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Hochverschleißfester Stopfschneckenförderer
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| Abb.1 Verschlussschraube | Abb.2 Verschlussschraube |
Einführung
Plug Screw Feeder ist eine wichtige Komponente in der MDF / HDF-Holzplattenanlage. Der Stopfschneckenförderer führt die Hackschnitzel kontinuierlich in einen Druckbehälter oberhalb der Refiner-Mühle ein.
Der Schneckenaufgeber besteht aus einem Späneeinlass, einer sich verjüngenden Kompressionszone, einem Späne- und einem Ablaufauslass. Die Förderschnecke ist in ölgeschmierten Lagern gelagert und wird von einem frequenzgesteuerten Gleichstrommotor über ein fußmontiertes Untersetzungsgetriebe angetrieben. Die Welle wird mit einer Stopfbuchse abgedichtet.
Die Stopfschnecke verdichtet die Hackschnitzel zu:
1. Pech, Wasser und restliche Luft entfernen, ohne die Faserlänge zu verkürzen
2. Die hochverdichteten Späne werden über einen Rückblaskolben in den Imprägnierer ausgetragen.
3. Das Pressat wird zur Hackschnitzelwäsche zurückgeführt, um die Zellstoffausbeute zu maximieren
4. Die Schnecke lässt sich leicht bedienen und benötigt nur sehr wenig Wartung.
Die Merkmale von hochverschleißfesten Schraubstopfen und Schraubrohren für Defibratoren:
1. Gegossen aus hochwertigem hochlegiertem Material mit Oberflächenhärtungsbehandlung und ausgezeichneter Verschleißfestigkeit.
2. Optimieren Sie das Design der Struktur, um die Möglichkeit des Blockierens zu verringern.
3. Optimieren Sie die Reduktionsrate, stellen Sie die Dehydrierung sicher.
4. Hohe Härte bis zu 50-60HRC
5. Keine Notwendigkeit, während der Leistung zu reparieren, was Kosten spart und die Produktionseffizienz erhöht.
Material
Derzeit liefern wir zwei Materialien für die Stopfschneckendosierer entsprechend den unterschiedlichen Designanforderungen. Hochchrommaterial ist mit besserer Leistung. Aufgrund der hohen Verschleißfestigkeit und des harten Materials empfehlen wir bei Verschlussschnecken mit komplizierten Anschlüssen Cr13 für eine bessere Bearbeitungsleistung.
Material |
Kr |
P |
S |
Mo |
Mn |
Ni |
Betreff |
Härte |
Cr26 |
22.0-30.0 |
0.5-2.0 |
0-2.5 |
50-60 HRC |
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Cr13 |
12.0-16.0 |
35-45 HRC |
Herstellung von Segmentplatten
Tisch. Prozess der Produktion
Produktionsdetails
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| Abb. 4 Wärmebehandlung | Bild 5 Fräsen |
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| Bild 6 Verschlussschraube schleifen | Abb. 7 Bohren des Halslochs |
Verpackung und Lieferung
Abb. 4 Paket aus Schraubrohr und Schraubstopfen
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